鋼襯反應(yīng)釜等搪玻璃化工設(shè)備現(xiàn)狀

　　反應(yīng)釜中不僅有鋼襯四氟反應(yīng)釜、鋼襯PTFE反應(yīng)釜等，還有搪瓷反應(yīng)釜，很多用戶之所以選擇搪瓷反應(yīng)釜作為企業(yè)的化工設(shè)備，就是看中其耐高溫、耐腐蝕的特性，而且經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)，以及對(duì)其制造標(biāo)準(zhǔn)的明確規(guī)定，搪瓷反應(yīng)釜的品質(zhì)有了明顯的提高。在這規(guī)定中，也包括了搪瓷反應(yīng)釜的瓷釉的選擇，要達(dá)到哪些條件？

　　工業(yè)用搪瓷瓷釉大多用于化工設(shè)備，由于這類(lèi)設(shè)備一般都是在高溫、高壓的條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的，接觸的大多數(shù)是強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等溶液。因此，搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備用工業(yè)搪瓷瓷釉必須具備一定的特定。

　　用于搪瓷反應(yīng)釜的瓷釉首先要有非常好的密著性，密著強(qiáng)度要好；同時(shí)在燒成時(shí)不可產(chǎn)生氣泡、氣孔、焦點(diǎn)等缺陷；還要具有良好的耐酸、耐堿化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性以及機(jī)械強(qiáng)度等等。

　　正因?yàn)槿绱?，搪瓷反?yīng)釜等搪玻璃化工設(shè)備用的搪瓷釉在化學(xué)配方中二氧化硅的含量非常高，一般在65%左右，有的達(dá)到到70%以上。為了能使工業(yè)搪瓷瓷釉具有優(yōu)良的耐酸及耐堿性，還在配方中引入二氧化鋯，可有效改善搪玻璃反應(yīng)釜工業(yè)搪瓷瓷釉的耐堿化學(xué)穩(wěn)定性。工業(yè)搪瓷產(chǎn)品的特殊化學(xué)組成和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，要求工業(yè)搪瓷瓷釉的燒成幅度比較寬。

　　由此可見(jiàn)，搪瓷反應(yīng)釜中使用的都是復(fù)合底釉，就是由兩種或兩種以上的底釉按照一定的比例配合，同時(shí)磨加大量石英組成工業(yè)搪瓷復(fù)合底釉，不僅保障了設(shè)備的穩(wěn)定性，同時(shí)還有利于延長(zhǎng)使用壽命。